一、工作原理

過濾器又稱保安過濾器。殼體采用不銹鋼制作而成，濾芯采用成型的濾材（聚丙烯纖維熔噴或線繞蜂房），在壓力的作用下，使原液通過濾材，濾渣留在濾材上，濾液透過濾材流出，能有效去除水中雜質、沉淀物和懸浮物,從而達到過濾的目的。

過濾是采用成型的濾材，在壓力的作用下，使原液通過濾材，濾渣留在濾材壁上，濾液透過濾材流出，從而達到過濾目的。

成型的濾材有：濾布、濾網、濾片、燒結濾管、線繞濾芯、熔噴濾芯、微孔濾芯及多功能濾芯。

因濾材的不同，過濾孔徑也不相同。過濾是介于砂濾（粗濾）與超濾之間的一種過濾，過濾孔徑一般在0.01-120um范圍。同種形式的濾材，按外形尺寸又分為不同的規格。

線繞濾芯（又稱蜂房濾芯）有兩種：一種是聚丙烯纖維-聚丙烯骨架過濾，使用溫度60℃；另一種是脫脂棉纖維-不銹鋼骨架濾芯，使用溫度120℃。

熔噴濾芯是以聚丙烯為原料，采用熔噴工藝形成的濾材，工作溫度60℃。

過濾可去除水中的懸浮物、某些膠體物質和細小顆粒物等。

二、性能特點

1、過濾精度高，濾芯孔徑均勻。

2、過濾阻力小，通量大、截污能力強，使用壽命長。

3、濾芯材料潔凈度高，對過濾介質污染低。

4、耐酸、堿等化學溶劑。

5、強度大，耐高溫，濾芯不易變形。

6、價格低廉，運行費用低，易于清洗，濾芯可更換。

三、原理特點

    本公司生產的過濾器, 是蜂房式管狀濾芯過濾器, 適用于對含懸浮物或機械雜質較低的水進一步凈化。為其后的設備提供良好的進水條件。

    蜂房式管狀濾芯,利用其特定工藝形成的外疏內密的蜂窩狀結構這一優良的過濾特性,完成對被處理水的固液相分離過程,達到滿意的制水效果。但隨著制水周期的遞增,濾芯因受截留物的污染,其運行阻力會隨之上升, 當設備運行的進、出水壓差比初始壓差升高 0.15Mpa時,應及時更換濾芯。

四、結構形式

    本設備為上下帶橢圓封頭的圓柱形鋼結構,本體內部一塊帶過濾元件的多孔板把柱體分成過濾和出水兩部分,內壁襯4mm天然軟質橡膠防腐。過濾元件為不銹鋼骨架, 由聚丙烯纖維粗紗纏繞構成的, 具有一定的耐熱性。過濾精度為10um、5um、1um等。小型裝置采用不銹鋼材料。

成套設備的本體上裝置有各種手動閥門并留有各種儀表接口,便于用戶現場裝接和實現水站運行自動化。

五、密過濾器主要技術參數

1、工作壓力：0.05MPa～0.6MPa 

2、工作溫度：5～40℃

3、濾芯接口：平壓式、插入式

4、筒體與底座聯接方式：快開型、法蘭型

5、過濾精度：1μm～100μm

6、濾芯數量：1芯～180芯

7、濾芯長度：10″～40″

8、筒體材質：304、316L

六、安裝使用說明

1、清洗過濾器殼體。

2、凈外殼進出口與過濾系統管路相連，連接時注意方向，確保濾芯為外側進水、內側出水狀態。

3、將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查O形圈是否完好、就位。

4、用合適的的濕潤劑(例如水)濕潤O形圈和濾芯座插孔。

5、手握濾芯靠近O形圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插孔。

6、將所有的濾芯插好后，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓板固定，然后將金屬罩殼安裝好。

7、打開外殼頂部的放氣閥。

8、稍微打開入口閥，使液體進入殼體，直到液體從殼體頂部的放氣閥益出，此時關閉放氣閥。

9、緩慢調節打開下游出口閥，直至完全打開。

10、緩慢調節打開入口閥，直至完全打開此時過濾器上、下游之間的壓力降為0.02Mpa(確定流量下的初始壓降)。

七、操作說明

過濾器手動操作。在脫鹽水站系統工作時的操作程序,以“運行說明書”為準。 

其常規操作如下述:

    1.打開進水閥, 排氣閥, 待水充滿設備時, 打開出水閥, 關閉排氣閥,調整其工作流量, 即進入制水工況。

    2.設備的運行周期, 通常由壓力表進行監視, 一般允許其進、出水壓差上不得大于 0.15Mpa。當壓力表發出報警時,則應關閉設備的進、出水閥, 準備更換濾芯。

    3.打開排氣閥, 排污閥, 放凈閥, 將設備內積水放凈后及時更換濾芯。

    使用注意事項：

1、操作時應防止壓力沖擊，禁止反向加壓。

2、當過濾器上、下游之間的壓力降大于0.3Mpa或流量明顯下降時，應考慮更換濾芯。

3、如果過濾器暫不工作，不要將濾芯涼干，而應將其侵泡在合適的溶液中(或在殼體內注入此種溶液)，重新使用前應將溶液沖洗干凈。

4、如果對過濾器進行蒸汽，首先排盡蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽壓力不要超過0.1Mpa，同時過濾器上、下游之間的壓力降不要超過0.015Mpa，如果對濕態的濾芯進行蒸汽，通過蒸汽前應先用干凈的壓縮空氣將濾芯所吸的液體排盡，否則通入蒸汽時會損壞濾芯

八、濾芯的更換方法

    1.停機、卸下上人孔蓋板。

    2.旋開濾芯的壓緊螺母, 取下壓板取出濾芯,用水將設備內部沖洗干凈。

    3.取下濾芯兩端的上下定位圈用水清洗干凈, 然后分別插入新濾芯的兩端。(新濾芯在使用前, 將濾芯浸泡約半小時,使之處于濕潤狀態)

    4.將新濾芯帶下定位圈的一端插入多孔板的孔內。

    5.以拉桿為軸心, 套入壓板, 將濾芯的上定位圈插入相對應的壓板孔內,擰緊壓緊螺母。

    6.濾芯安裝完畢后, 安裝好上人孔蓋板, 開機通水。

    7.打開進水閥, 排氣閥, 待水充滿設備時, 打開放凈閥, 關閉排氣閥, 觀察放凈口出水, 待出水無白沫后, 方可投入正常運行。

    注: 蜂房式濾芯采用的纖維濾線在加工時, 添加了有機潤滑劑,新濾芯安裝通水后會出現少量泡沫, 因此在正式投運前, 對新濾芯進行沖洗。

九、反滲透膜元件的清洗

在正常運行一段時間后，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難容鹽的污染這些是碳酸鈣沉淀、硫酸鈣沉淀、金屬（鐵、錳、銅、鎳、鋁等）氧化物沉淀、硅沉積物、無機或有機沉積混合物、NOM天然有機物質、合成有機物（如：阻垢劑/分散劑，陽離子聚合電解質）、微生物（藻類、霉菌）等污染。

當反滲透系統（或裝置）出現以下癥狀時，需要進行化學清洗或物理沖洗：

在正常給水壓力下，產水量較正常值下降10-15%；

為維持正常的產水量，經溫度校正后的給水壓力增加10-15%；

產水水質降低10-15%，透鹽率增加10-15%；

給水壓力增加10-15%；

系統各段之間壓差明顯增加。

保持的運行參數主要是指產水流量、產水背壓、回收率、溫度及TDS。如果這些運行參數起伏不定，建議檢查是否有污染發生，或者在關鍵運行參數有變化的前提下反滲透的實際運行是否正常。

定時檢測系統整體性能是確認膜元件是否已發生污染的基本方法。污染對膜元件的影響是漸進的，并且影響的程度取決于污染的性質。

已受污染的反滲透膜的清洗周期根據現場實際情況而定。正常的清洗周期是每3-12個月一次。

當膜元件僅僅是發生了輕度污染時，重要的是清洗膜元件。重度污染會因阻礙化學藥劑深入滲透至污染層，影響清洗效果。

清洗任何污染物以及如何清洗要根據現場污染情況而進行。對于幾種污染同時存在的復雜情況，清洗方法是采用低pH和高pH的清洗液交替清洗（應先低pH后高pH值清洗）。

表1  常規清洗液配方（以100加侖，即379L為基準）